低溫等離子技術在印刷包裝工藝上的具體應用
在現在的印刷包裝工藝中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產品檔次等，在印刷品表面都會做一層保護，有的上一層光油，有的復一層膜等。上光工藝中UV上光相對較復雜一些，出現的問題可能更多一點，目前來說,因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象，而復膜后,因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值，大小忽異，再加上不同品牌的膠水所表現出的粘接性能不同，也經常會出現開膠現象，而一旦產品交到客戶手上再開膠，就會有被罰款的可能，這些都令各廠家較煩惱，有的客戶為了盡量減少出現以上情況，不惜加大成本盡量采購進口或國產高檔糊盒膠水，但如果對化學品的保管不當，或其他原因，有時還是會出現開膠現象。
傳統工藝中，為了有效對付開膠現象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。而復膜的產品無法用磨輪進行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在復膜時讓開糊口位置(較大尺寸產品實用，小包裝產品也無法使用此方法)，再配合高品質的膠水，也較有效，但不是*佳方法。
在糊盒糊箱時打磨糊口雖然能較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：
1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染，加大機器設備的磨損；
2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對一些產品的運行速度產生影響，降低工作效率；
3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
復膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點，但復膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用，打刀齒線也會出現工藝問題，增加刀版成本等。而“研創”等離子表面處理器很好地解決了以上所出現的矛盾，既不用對產品表面做打磨或打齒線，有條件時還可以使用較低成本的膠水，能有效解決了傳統糊盒工藝中的幾大問題：一、紙粉紙毛對環境及設備的影響；二、打磨影響工作效率；三、產品會開膠；四、糊盒成本較高。
人們都知道，其實影響覆膜產品糊盒糊箱時*大的障礙，是因為粘接時膜的表面達因值很低，這是為什么呢？因塑料廠對薄膜出廠前表面所做的處理主要是電暈處理和靜電處理，而電暈處理裝置的電暈處理能力有限，所以薄膜在出廠前的*高達因值一般不超過42達因，且電暈處理只是使膜的表面發生物理變化，而這種變化是可以隨著時間延長而變化的(達因值降低)，因而實際薄膜到印刷廠真正使用時，薄膜表面的達因值有可能降低到40達因以下甚至還低，還有重要的一點，除非印刷廠告訴薄膜供應商，他需要的是雙面電暈處理的薄膜，否則一般情況下印刷廠所拿到的都是單面處理的膜，這樣在薄膜覆在紙張上后表面的達因值就更低了，而在線利用“研創等離子表面處理器”噴涂薄膜表面后，根據處理速度的不同達因值可相應提高到45-60達因，這樣加上等離子的清潔功能、化學破壞分子鍵功能以及除靜電功能使得糊口容易粘牢。
所以“研創”等離子表面處理技術在糊盒工藝中的應用，直接產生的益處在于：
一、產品品質更加穩定,不會再開膠；
二、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水，節約成本達30%以上；
三、直接消除紙粉紙毛對環境及設備的影響；
四、提高工作效率；
