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        技術交流

        等離子粘接對于多孔性被粘物的處理方式

        發布時間:2024/9/14 8:05:33 | 信息來源:
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        等離子粘接影響設備強度的物理因素


        1.表面粗糙度:


            當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度,從而有利于提高粘接強度。反之,當膠粘劑對被粘材料浸潤不良時(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接強度的提高。


        2.表面處理:


            粘接前的表面處理是粘接成功的關鍵,其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強度。例如,聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強度,加熱到70-80時處理1-5分鐘,就會得到良好的可粘接表面,這種方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時,只能在常溫下進行。如在上述溫度下進行,則薄膜的表面處理,采用等離子或微火焰處理。


        對天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面用濃硫酸處理時,希望橡膠表面輕度氧化,故在涂酸后較短的時間,就要將硫酸徹底洗掉。過度的氧化反而在橡膠表面留下更多的脆弱結構,不利于粘接。


            對硫化橡膠表面局部粘接時,表面處理除去脫膜劑,不宜采用大量溶劑洗滌,以免不脫膜劑擴散到處理面上妨礙粘接。


        鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規則的、相當疏松的氧化鋁層,不利于粘接。所以,需要除去自然氧化鋁層。但過度的氧化會在粘接接頭中留下薄弱層。


        3.滲透:


            已粘接的接頭,受環境氣氛的作用,常常被滲進一些其他低分子。例如,接頭在潮濕環境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中。低分子的透入首先使膠層變形,然后進入膠層與被粘物界面。使膠層強度降低,從而導致粘接的破壞。


            滲透不僅從膠層邊沿開始,對于多孔性被粘物,低分子物還可以從被粘物的空隙、毛細管或裂縫中滲透到被粘物中,進而侵入到界面上,使接頭出現缺陷乃至破壞。滲透不僅會導致接頭的物理性能下降,而且由于低分子物的滲透使界面發生化學變化,生成不利于粘接的銹蝕區,使粘接完全失效。


        4.遷移:


            含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效。


        5.壓力:


            在粘接時,向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細管中,減少粘接缺陷。對于粘度較小的膠粘劑,加壓時會過度地流淌,造成缺膠。因此,應待粘度較大時再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區的氣孔。


            對于較稠的或固體的膠粘劑,在粘接時施加壓力是必不可少的手段。在這種情況下,常常需要適當地升高溫度,以降低膠粘劑的稠度或使膠粘劑液化。例如,絕緣層壓板的制造、飛機旋翼的成型都是在加熱加壓下進行。


        為了獲得較高的粘接強度,對不同的膠粘劑應考慮施以不同的壓力。一般對固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力,而對低粘度的膠粘劑施低的壓力。


        6.膠層厚度:


            較厚的膠層易產生氣泡、缺陷和早期斷裂,因此應使膠層盡可能薄一些,以獲得較高的粘接強度。另外,厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也較大,更容易引起接頭破壞。


        7.負荷應力:


            在實際的接頭上作用的應力是復雜的,包括剪切應力、剝離應力和交變應力。


           (1) 切應力:由于偏心的張力作用,在粘接端頭出現應力集中,除剪切力外,還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力。此時,接頭在剪切應力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強度則越大。


           (2) 剝離應力:被粘物為軟質材料時,將發生剝離應力的作用。這時,在界面上有拉伸應力和剪切應力作用,力集中于膠粘劑與被粘物的粘接界面上,因此接頭很容易破壞。由于剝離應力的破壞性很大,在設計時盡量避免采用會產生剝離應力的接頭方式。等離子噴涂機使用注意事項


        1、等離子系統內部有高頻高壓,禁止打開機箱后蓋,進行調試與維修并可靠接地,為防觸電,不可濕手操作。


        2、等離子焰溫度很高,請不要在有易燃易爆物料場所使用。


        3、請不要用手觸摸等離子火焰,避免被電與燒傷。


        4、等離子機移動運行時,嚴禁將身體及其它物體伸進護機箱內,以免造成不必要損失。


        5、未經設備技術員允許不得隨意更改特定系統參數;


        6、當機器操作不當,導致緊急情況發生時,立即按下斷電;


        等離子設備相比傳統設備的優勢在于以下幾個方面:


        1.清潔有效
        等離子體能量密度大,反應速度快,可以有效清除污染物,如空氣中的細菌、病毒、甲醛、苯等有害物質,水中的金屬離子、難降解有機物等,不會留下二次污染物。此外,等離子體還可以分解有機廢氣,在化工行業、食品加工廠、油漆涂料產品等領域中具有廣泛的應用。


        2.一體化設計
        現代等離子設備通常采用一體化設計,可以將發電、制氫、催化裂化、氧化脫硫、高溫處理等過程集成在一起,并且可以實現自動化、智能化控制和在線監測,大大提高了生產效率和安全性。


        3.節能環保
        等離子技術是一種清潔的、低碳的新型能源技術,與傳統燃燒技術相比,其反應速率快,能量轉換率高,在產生能量時幾乎不會產生任何污染物,是一種非常環保的能源選擇,在未來能源結構的優化中具有重要地位。


        4.多功能性
        等離子設備可以廣泛應用于各個領域。例如,它可以用于核聚變能源領域,是未來人類解決能源危機有希望的一種方案;還可以用于太陽能熱發電和光伏技術上,可以又很好的解決太陽能用電中的技術難題;在醫學領域,等離子體可以成為治療腫瘤和其他疾病的重要手段;同時,等離子體還可以用于激光熔凝、表面改性、新材料開發等方面。

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