自動對位貼合機產品貼合工藝
1、翻轉平臺：具有多真空區域適合不同尺寸的產品，同時氣缸驅動平臺，具備自鎖功能。
2、大理石底座：設備在運行過程中，大理石底盤有效保證工作動力較大導致機器震動帶來的產品偏移，確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組：精準捕捉翻轉板的LCD/GLASS的MARK點，紀錄產品位置坐標點，確保貼合精度，CCD由伺服電機控制，有存儲記憶功能。
4、自動對位系統：CCD精準捕捉產品MARK點后，設備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調整正確坐標值平移到翻轉平臺下方上升貼合。
5、斜度托板：托板斜度設計，保證軟膜產品本身特性，自然下垂。
6、真空吸附組：真空軟吸盤更好保護好產品特性，同時也便于貼合時產品的位置固定。
7、光柵保護：設備帶有光柵保護設計，更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB托盤組：無論產品是否帶有PCB均可貼合。
9、產品定位組：定位塊配有氣缸上下或前后靠位，確保貼合時不干涉到產品影響品質。
10、鎖緊裝置：翻轉平臺到位后氣缸推動插銷，確保產品貼合時穩定性。
11、靜電去除組：翻轉平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒，在撕膜及貼合時有效的去除產品靜電。
12、防塵檢測組：玻璃真空吸附在貼合前，通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質。曲面貼合機在貼合屏幕的幾個特點
1、更佳的顯示效果。
使用曲面貼合機來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣，能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強屏幕的顯示效果。
2、屏幕隔絕灰塵和水汽。
普通貼合方式的空氣層容易受環境的粉塵和水汽污染，影響機器使用;使用曲面貼合機來貼合屏幕，由于使用OCA膠，所以填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。
3、減少噪聲干擾。
觸摸屏與顯示面板緊密結合除能提升強度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。
4、使機身更薄。
使用曲面貼合機來貼合屏幕，可以擁有更薄的機身，觸摸屏與顯示屏使用光學膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模塊厚度為整機結構設計提供了更大的靈活性，更薄的機身提高產品檔次，彰顯技術含量。OCA貼合機是一種高精度的貼合設備，具有8大系統。這些系統分別是真空系統、壓力系統、傳送系統、控制系統、折射系統、光源系統、熱交換系統以及氣動系統。
1.真空系統
真空系統是OCA貼合機重要的部分之一，它保證了膠水中的空氣被排出來，從而確保了產品的貼合效果。該系統由真空泵、閥門以及傳感器等組成，并將真空傳送到貼合間隙。在整個貼合過程中，真空度變化的情況會導致膠水的流動性和干燥速度發生變化，因此真空系統的穩定性和可靠性非常重要。
2.壓力系統
OCA貼合機的壓力系統是控制貼合過程中壓力的關鍵。通過調節壓力，來控制膠水的流動性達到佳貼合效果。壓力系統包括：壓力傳感器、氣缸、減壓閥等。確保每一個接觸點都有相同的壓力狀態，實現佳貼合效果。
3.傳送系統
傳送系統主要是為了便于操作人員能夠將產品移動到指定位置進行貼合，包括搬運機構、傳動裝置以及定位裝置。這些設備的操作性能和精度直接影響到產品的貼合效果。
4.控制系統
OCA貼合機的控制系統是整個設備的大腦。通過實時監視各個子系統的工作情況，來確保膠水在每個位置都能夠獲得足夠的壓力和熱處理，從而實現佳的貼合效果?？刂葡到y還具有人機界面，可以方便地控制機器運行程序，設置參數等等。
5.折射系統
折射系統主要是為了解決光學貼合產生的折射問題。在貼合過程中，產生的反射光會干擾目視觀測，因此需要采取折射技術。OCA貼合機的折射系統主要由鏡片組成，確保對光學產品進行完美的貼合。
6.光源系統
光源系統主要是用于輔助折射系統中的玻璃板對準產品，使其得到正確的位置。該系統一般使用的是白熾燈或LED光源，保持明亮度足夠。
7.熱交換系統
熱交換系統是用于在貼合過程中控制面板溫度的。由于貼合過程需要使用膠水，所以必須保持恰當的溫度范圍，否則膠水質量將會受到影響，甚至面板損壞。
8.氣動系統
氣動系統是控制每個動作的關鍵點，如機械臂移動、針頭插拔等。通過氣壓調節氣缸實現產品定位，精確定位可以保證產品的穩定性和貼合效果。
