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        技術交流

        等離子物理作用的原理

        發布時間:2024/3/27 8:09:53 | 信息來源:
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        大氣等離子處理機技術的特點:




        1. 均勻度高。大氣等離子是輝光式的等離子幕,直接作用于材料表面,實驗證明,同一材料不同位置的處理均勻性很高,這一特性對于工業領域進行下一環節的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。



        2. 效果可控。大氣等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣 組合,主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用,比如玻璃,PET Film等。 二是選用 氬氣/氮氣 組合,主要面向各種金屬材料,如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用,替換為此方案中的氮氣后,該問題可以得到有效控制。三是只采用氬氣的情況,只采用氬氣也可以實現表面改性,但是效果相對較弱。此為特殊情況,是少數工業客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。




        3. 安全易用。大氣式等離子,也是低溫等離子,不會對材料表面造成損傷,例如對方阻值敏感的ITO Film材質亦可處理。無電弧,無需真空腔體,也無需廢氣排放系統,長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。




        4. 面積寬大。大氣等離子大可以處理2m寬的材料,可以滿足現有多數工業企業的需求。




        5. 成本低廉。大氣等離子設備功耗低,運行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例,同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.真空等離子清洗機是一種有效、環保的表面清洗設備,廣泛應用于半導體、光伏、醫療、航天等領域中。其清洗原理主要基于等離子體化學反應和物理作用相結合的過程。


        一、真空等離子清洗機的基本結構


        真空等離子清洗機主要由注入系統、真空系統、等離子發生器、反應室及廢氣處理系統等組成。其中注入系統負責將清洗物料送到反應室內部,并注入待清洗氣體;真空系統負責維持反應室內部的真空度;等離子發生器負責產生等離子體,并激活清洗氣體;反應室則是清洗反應的關鍵部位,利用等離子體化學反應和物理作用進行表面清洗;廢氣處理系統則主要負責回收和處理清洗產生的廢氣。


        二、等離子體化學反應的原理


        等離子體是一種高能量帶電氣體狀態,具有較高的離解度和反應活性。當高能量電場作用于清洗氣體時,清洗氣分子中的電子被撞出,并與其他分子或原子發生碰撞,形成離子、自由基等高活性物質。這些高活性的物質具有強氧化還原能力,可以加速雜質的去除、表面的去污以及鈍化處理。同時,通過調節清洗氣體、電場強度、反應時間和溫度等參數,可以實現不同材料表面的清洗效果。


        三、物理作用的原理


        等離子體在帶電的狀態下,會聚集在物體表面,并通過靜電吸引力使物質與等離子體產生相互作用,實現清洗。物理作用主要包括以下幾種:


        1.轟擊清洗法,即利用等離子體粒子的高動能對雜質進行轟擊,將其從物體表面清洗出來。


        2.消蝕清洗法,即利用等離子體中的高能離子打擊表面材料,實現深度清洗。


        3.離子注入法,即利用等離子體中的離子對材料表面進行注入改性。


        4.表面硬化法,即由等離子體引起的高速響應熱震導致表面結構的組織變化,增強表面的硬度和耐腐蝕性。


        四、真空等離子清洗機的清洗優勢


        1.有效:真空等離子清洗機具有高能量、高反應速度等特點,可快速清洗復雜表面上的污染物和粘附雜質。


        2.環保:清洗過程不含有任何有害化學藥品,對環境無污染。


        3.安全:在清洗過程中,沒有明火、爆炸等安全隱患,操作更加穩定與安全。


        4.兼容性好:真空等離子清洗機可以適用于多種類型材料的清洗,如金屬、玻璃、塑料、陶瓷等。


        5.表面質量優異:采用真空等離子清洗技術可以達到納米級別的清洗效果,使得清洗后的材料表面平整、光滑,光致反射率增強,提高其光電性能。同時,通過鈍化處理等措施,可以大幅減輕材料表面氧化、銹蝕等問題,延長使用壽命。等離子處理和火焰處理是兩種常用的表面處理技術,它們都可以用于改善材料表面的性能和質量。然而,它們之間存在一些區別,本文將詳細介紹這些區別。


        一、原理不同


        等離子處理是利用等離子體對材料表面進行處理的一種技術。等離子體是一種高能量的氣體,可以通過電離氣體產生。在等離子體的作用下,材料表面的化學鍵被斷裂,從而改變了表面的化學性質和物理性質。


        火焰處理是利用火焰對材料表面進行處理的一種技術?;鹧媸且环N高溫氧化氣體,可以通過燃燒燃料產生。在火焰的作用下,材料表面的有機物被氧化,從而改變了表面的化學性質和物理性質。


        二、處理效果不同


        等離子處理可以改變材料表面的化學性質和物理性質,例如增加表面能、改善附著力、提高耐磨性等。等離子處理還可以用于表面清潔、去除污染物等。


        火焰處理可以改變材料表面的化學性質和物理性質,例如增加表面能、改善附著力、提高耐磨性等。火焰處理還可以用于表面清潔、去除污染物等。


        三、適用范圍不同


        等離子處理適用于各種材料的表面處理,例如金屬、陶瓷、塑料等。等離子處理還可以用于制備納米材料、薄膜等。


        火焰處理適用于各種材料的表面處理,例如金屬、陶瓷、塑料等。火焰處理還可以用于焊接、切割等。


        四、設備和成本不同


        等離子處理需要專門的等離子體處理設備,設備成本較高。等離子處理還需要消耗大量的能源和氣體,成本較高。


        火焰處理需要火焰處理設備,設備成本較低。火焰處理還需要消耗燃料和氧氣,成本較低。


        綜上所述,等離子處理和火焰處理是兩種常用的表面處理技術,它們之間存在一些區別。等離子處理和火焰處理的原理不同,處理效果不同,適用范圍不同,設備和成本也不同。在選擇表面處理技術時,需要根據具體的應用需求和材料特性進行選擇。

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