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        技術交流

        等離子處理設備的表面防腐處理和表面硬度處理

        發布時間:2023/8/17 8:02:43 | 信息來源:
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        等離子噴涂機使用注意事項


        1、等離子系統內部有高頻高壓,禁止打開機箱后蓋,進行調試與維修并可靠接地,為防觸電,不可濕手操作。


        2、等離子焰溫度很高,請不要在有易燃易爆物料場所使用。


        3、請不要用手觸摸等離子火焰,避免被電與燒傷。


        4、等離子機移動運行時,嚴禁將身體及其它物體伸進護機箱內,以免造成不必要損失。


        5、未經設備技術員允許不得隨意更改特定系統參數;


        6、當機器操作不當,導致緊急情況發生時,立即按下斷電;等離子處理是一種常用于處理VOC廢氣的技術,它利用等離子體的化學反應和物理效應來降解和轉化VOC廢氣中的有害物質。本文將詳細介紹等離子處理VOC廢氣的原理、優點、適用范圍以及使用方法。


        一、等離子處理VOC廢氣的原理


        等離子處理VOC廢氣的原理是利用等離子體的化學反應和物理效應來降解和轉化VOC廢氣中的有害物質。等離子體是一種高能量的氣體,它可以通過電離、激發和碰撞等方式來產生化學反應和物理效應。在等離子處理VOC廢氣的過程中,VOC廢氣會被引入等離子體反應室中,經過等離子體的化學反應和物理效應后,VOC廢氣中的有害物質會被降解和轉化為無害物質,從而達到凈化廢氣的目的。


        二、等離子處理VOC廢氣的優點


        等離子處理VOC廢氣具有以下優點:


        有效:等離子處理VOC廢氣的效率高,可以將VOC廢氣中的有害物質降解和轉化為無害物質。


        環保:等離子處理VOC廢氣不會產生二次污染,對環境沒有負面影響。


        經濟:等離子處理VOC廢氣的成本低,可以節約能源和減少廢氣處理的成本。


        適用范圍廣:等離子處理VOC廢氣適用于各種類型的VOC廢氣,可以處理多種有害物質。


        三、等離子處理VOC廢氣的適用范圍


        等離子處理VOC廢氣適用于各種類型的VOC廢氣,包括有機溶劑、油漆、涂料、印刷、化工、制藥、食品加工等行業的廢氣。等離子處理VOC廢氣可以處理多種有害物質,如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化甲烷等。


        四、等離子處理VOC廢氣的使用方法


        等離子處理VOC廢氣的使用方法如下:


        準備工作:將等離子處理設備安裝在廢氣排放口附近,連接電源和廢氣管道。


        調整參數:根據廢氣的性質和濃度,調整等離子處理設備的參數,如電壓、電流、氣體流量等。


        啟動設備:按下啟動按鈕,等離子處理設備開始工作。


        監控處理效果:在處理過程中,需要不斷監控處理效果,以確保廢氣處理效果符合要求。


        停止設備:當廢氣處理完成后,按下停止按鈕,關閉等離子處理設備。


        需要注意的是,在使用等離子處理設備時需要注意安全問題。等離子處理設備通常需要使用高電壓、高溫等技術,因此需要佩戴防護用品,如手套、護目鏡等,避免因操作不當導致安全事故。


        綜上所述,等離子處理是一種常用于處理VOC廢氣的技術,它利用等離子體的化學反應和物理效應來降解和轉化VOC廢氣中的有害物質。等離子處理VOC廢氣具有效、環保、經濟、適用范圍廣等優點,可以處理多種類型的VOC廢氣。在使用等離子處理設備時需要注意安全問題,并根據廢氣的性質和濃度調整設備的參數,以確保廢氣處理效果符合要求。等離子表面處理在對玻纖和PP上的優劣對比


        優點:


        1.玻纖增強以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。


        2.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動,因此,增強塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。


        3.玻纖增強以后,PP塑料不會應力開裂,同時,PP的抗沖性能提高很多。


        4.玻纖增強以后,玻纖是高強度材料,從而也大提了PP的強度,如:拉伸強度,壓縮強度,彎曲強度,提高很多。


        5.玻纖增強以后,由于玻纖和其它助劑的加入,PP塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。


        缺點:


        1.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP不加玻纖前是透明,都會變成不透明的。


        2.玻纖增強以后,PP的韌性降低,而脆性增加。


        3.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP的熔融粘度增大,流動性變差,注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。


        4.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP材料流動性差,增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。


        5.玻纖增強以后,由于玻纖和助劑的加入,PP的吸濕性能大加強,原來純塑料不吸水的也會變得吸水,因此,注塑時都要進烘干。


        6.玻纖增強以后,在注塑過程中,玻纖能進入塑料制品的表面,使得制品表面變得很粗糙,斑斑點點。為了取得較高的表面質量,注塑時使用模溫機加熱模具,使得塑料高分子進入制品表面,但不能達到純塑料的外觀質量。


        7.玻纖增強以后,玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫揮發后是腐蝕性很大的氣體,對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產使用這類材料[1]的模具和注塑機時,要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。

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