手動翻板貼合機的基本操作
1. 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題,調整到待機貼合狀態。
2. 貼合前確認產品要貼合的正反面。
3. 將要貼合的產品輕放到下模板對好位,確認邊緣平齊,位置準確。
4.確認產品放好位置準確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動作時移位。
5.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認邊緣平齊,位置準確,與下模板要貼合的產品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
6. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。(按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產品位置是否一致,有沒有偏移)
7.自動貼合機貼合完之后,自動貼合機將自動復位,然后取下產品,確認貼合有無錯位,氣泡,有無壓傷。對位貼合機對軟質平面產品貼合工藝
1、翻轉平臺:具有多真空區域適合不同尺寸的產品,同時氣缸驅動平臺,具備自鎖功能。
2、大理石底座:設備在運行過程中,大理石底盤有效保證工作動力較大導致機器震動帶來的產品偏移,確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組:精準捕捉翻轉板的LCD/GLASS的MARK點,紀錄產品位置坐標點,確保貼合精度,CCD由伺服電機控制,有存儲記憶功能。
4、自動對位系統:CCD精準捕捉產品MARK點后,設備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調整正確坐標值平移到翻轉平臺下方上升貼合。
5、斜度托板:托板斜度設計,保證軟膜產品本身特性,自然下垂。
6、真空吸附組:真空軟吸盤更好保護好產品特性,同時也便于貼合時產品的位置固定。
7、光柵保護:設備帶有光柵保護設計,更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB托盤組:無論產品是否帶有PCB均可貼合。
9、產品定位組:定位塊配有氣缸上下或前后靠位,確保貼合時不干涉到產品影響品質。
10、鎖緊裝置:翻轉平臺到位后氣缸推動插銷,確保產品貼合時穩定性。
11、靜電去除組:翻轉平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒,在撕膜及貼合時有效的去除產品靜電。
12、防塵檢測組:玻璃真空吸附在貼合前,通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質。曲面貼合機在貼合屏幕的幾個特點
1、更佳的顯示效果。
使用曲面貼合機來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣,能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度,增強屏幕的顯示效果。
2、屏幕隔絕灰塵和水汽。
普通貼合方式的空氣層容易受環境的粉塵和水汽污染,影響機器使用;使用曲面貼合機來貼合屏幕,由于使用OCA膠,所以填充了空隙,顯示面板與觸摸屏緊密貼合,粉塵和水汽無處可入,保持了屏幕的潔凈度。
3、減少噪聲干擾。
觸摸屏與顯示面板緊密結合除能提升強度外,全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾,提升觸控操作流暢感。
4、使機身更薄。
使用曲面貼合機來貼合屏幕,可以擁有更薄的機身,觸摸屏與顯示屏使用光學膠水貼合,只增加25μm-50μm的厚度,更薄的模塊厚度為整機結構設計提供了更大的靈活性,更薄的機身提高產品檔次,彰顯技術含量。