真空除泡機工藝不良的產生原因
(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。
(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。真空脫泡機的工藝至高質量的要求
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；
3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）；
5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節；
6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。離心脫泡機都具有以下的特點：
1.采用微機處理器精準控制，數字顯示轉換、時間等參數，按鍵編程，切換顯示運行參數RCF值。
2.采用大力矩無碳刷變頻電機，操作簡便；免維護，無粉塵，升降速快。
3.門蓋獨立電機伺服，減輕操作人員勞動強度，超速、超溫自動保護，不平衡保護，機身采用優質鋼材結構；安全可靠，使用倍感方便。
4.采用特有的彈簧錐套連接轉頭與主軸，裝卸轉頭快捷簡單，無方向性，安全可靠，使用倍感方便。
5.可根據試驗要求設計各種轉頭、適配器， 一機多用。
6.三級減振，離心效果達到佳.
