真空貼合機的清潔方法
1、輸送帶：
在真空貼合機每次使用前或使用后，都應該使用去污清潔劑對輸送帶進行清潔，這樣能確保輸送帶的清潔度，以及延長輸送帶的壽命。
2、吸嘴：
清潔吸嘴時，應先使用捅針將吸嘴內孔進行疏通，再將超聲波清洗器裝適量水，然后將吸嘴放進超聲波清洗器內，蓋上蓋子，進行重復清洗幾次，直至清洗完后，再吹干凈即可。
3、吸嘴頭齒輪：
在日常使用中，應時常將吸嘴頭上的小齒輪擦拭干凈，然后取適量紅油涂抹到小齒輪上，并轉動吸嘴頭，以此來保持小齒輪的潤滑度。
4、供料器：
真空貼合機供料器清潔相對比較容易，只需要將供料器蓋以及卷輪上的殘膠和灰塵用無塵紙蘸溶劑清理干凈即可。
5、搬送軌道：
在對搬送軌道進行清潔時，應該先對真空貼合機的軌道軌道進行檢查，檢查皮帶是否有損壞、松脫，以及軌道上是否有異物等問題。待檢查完畢后，再使用無塵紙把軌道清潔干凈。
翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水，甚至可復合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
3．熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。
真空貼合機產生氣泡原因分析
一、產生氣泡原因分析：
1、貼合環境達不到標準。
2、OCA膠的質量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導致OCA膠殘留，引發氣泡。
4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導致產生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標準，導致氣泡產生。
二、解決方法：
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當干凈的環境，一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業的防靜電服裝進入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時，手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。
4、采用手工貼合，應保證覆膜到位。如果無法保證，應使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標準，例如出現真空度連負百分之九十都達不到，貼合用的上下模也不平整等，導致貼合出來屏產生大量氣泡。因此，一定選擇品牌的真空貼合機，例如選擇嘉昇隆品牌的真空貼合機就不會出現這種情況。
