旋轉噴頭等離子處理器產品特點：
1.大氣等離子表面處理機可以在生產線上實現在線運行處理，無須低壓真空環境,降低成本；
2.為了方便用戶作業，大氣等離子表面處理機的功率可調控，提高設備的適用率；
3.大氣旋噴等離子表面處理機采用低溫等離子技術，不用擔心產品在生產過程中受損，是各種配件，材料進行表面處理的佳處理工藝；
旋轉噴頭等離子處理器工藝特點：
1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料 進行表面處理；
2.提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達到 70m達因以上；
3.等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；
4.干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；
外觀檢測中傳統與現代檢測方式的區別
外觀檢測系統主要用于快速識別樣品的外觀缺陷，如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等，被檢測樣品可以是透明體也可以是不透明體。
傳統與現代檢測方式：
以往的產品外觀檢測一般是才用肉眼識別的方式，因此有可能人為因素導致衡量標準不統一，以及長時間檢測由于視覺疲勞會出現誤判的情況。隨著計算機技術以及光、機、電等技術的深度配合，具備了快速、準確的檢測特點。
AOI檢測設備的三個檢查位置是主要的：
（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：
A.焊盤上焊錫不足。
B.焊盤上焊錫過多。
C.焊錫對焊盤的重合不良。
D.焊盤之間的焊錫橋。
在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發生的，這些原因必須放在檢查計劃內。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。
（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。
（3）回流焊后。在SMT工藝過程的后步驟進行檢查，這是AOI流行的選擇，因為這個位置可發現全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。
