影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中，我們經常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現象。那么，導致材料出現以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風板，導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；
③復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復合時有料帶在放料時未打開張力，導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致材料未進行明確限位引起的。
翻板貼合機壓屏要注意什么：
如今隨著維修手機制造行業的迅速發展趨勢，目前市面上的貼合機也愈來愈多了，各式各樣的各種各樣貼合機都是有，有自動式的真空貼合機，有全自動的翻板貼合機，有帶加溫作用的翻板貼合機，各式各樣的型號規格經常可以看到，真空貼合機的來歷是以智能化大屏幕手機的發展趨勢演化出去的，在大屏幕智能機的外屏夾層玻璃拆換層面具有了非常大功效，并且在全部夾層玻璃拆換中具有了至關重要，一臺真空貼合機的優劣立即危害到手機屏的品質。
①貼OCA膠要齊整
在精勁翻板貼合機壓屏全過程中，貼OCA膠時要齊整，姿勢要順暢，塵土要清除整潔。
②要留意真空防污
翻板貼合機壓屏時，要注意防塵，因此，自然環境層面工作中要搞好，不然，不注意防塵有可能會功虧一簣造成迎合后出現汽泡等安全隱患。
③壓屏時留意密封性
放上后蓋板后干萬不能用手壓，以防進了氣體而后邊的情況下除不上。另外，在放入OCA貼合機時要放進位，放到密封環之內，肯定不可以超過密封環。
④要留意對稱性置放
當應用迎合總面積較為大的壓屏機的情況下，假如所迎合的液晶顯示屏較為小，那麼盡可能置放拖盤有效的部位，一個得話盡可能放到正中間，好幾個得話盡可能對稱性置放，那樣的話既可確保迎合實際效果，又可確保不被壓破屏，切忌在壓一個的情況下將屏放到獨立一邊，不然得話非常容易造成破屏和實際效果更差。
⑤要留意壓屏時間
在實際操作的全過程中，當貼上去OCA要上后蓋板的情況下，盡可能將壓屏機的主要參數調整好，處在待運行狀態，便于將后蓋板放進去以后第一時間將屏放進壓屏機上開展迎合，將做到實際效果，不然當上后蓋板以后再調整勁精翻板貼合機或是將屏置放一段時間再開展迎合得話非常容易造成液晶顯示屏上的汽泡提升，或是做到難以除去的危害。
真空貼合機常見的故障和排除方法：
1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快
排除故障的方法：檢查真空缸對應的節流閥有沒有調到合適的位置。貼合機后面有兩個可調節真空缸運行速度的調節閥。
2、貼合機真空缸不下降
排除故障的方法：查看感應器的接口位置是否完好，手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否能正常工作。
3、貼合機真空表的真空度抽不上
排除故障的方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區是否是處在高原地帶。
4、貼合機加熱系統不靈
排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，
5、貼合機的真空泵一直在工作
排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。
