等離子體表面處理要具備哪些條件呢?
第一，要想進行等離子體表面處理，第一步就是要將設備與要處理的材料，進行一遍徹底的清洗，其目的是清除表面的殘渣，有機物與其他雜質，以此保證處理過程的清潔，因為在清理過程中如果有雜質殘留或者進入，就會導致清理的效果不理想，同時在處理時候的環境上也有要求，必須在無干擾無污染的車間內實施。
第二，等離子體表面處理是一項高科技處理技術，所以在進行清理的時候一定要有專業的處理設備進行等離子體表面處理，一般處理時使用的機器是等離子體表面機，因為使用這種機器能讓金屬材料在處理時更加方便準確，但是等離子體表面機必須有專業的人員進行操作，以免出現意外情況。
第三，等離子體表面處理能夠對金屬表面進行激活，因為是利用涂層技術讓物品表面發生改變，終讓其發生改性的目的，所以這項技術對化學和物理工藝的要求非常的高，如果你是對這些操作不太熟悉的客戶，建議不要自己操作，可以請專業的團隊為你處理。
等離子的吸濕性與粘接
等離子對聚合物改性處理的明顯的結果是改善表面的吸濕性，許多未經處理的聚合物表面能為25-50eynes/cm，接觸角95°--60°經氧化等離子處理后，接觸角降低到40°以下，有的表面吸濕如此之好，以至于接觸角小到難以測量，在表(1)中給出一些聚合物在等離子處理前后的數據。
可以看出在所有情況下，聚合物表面吸濕性都有顯著的改善。
從表(2)可以看出等離子處理后聚合物搭接剪切強度有很大的改善，這也是等離子處理在聚合物上廣泛應用的理由。應該指出表(1)表(2)的典型數據僅有參考價值，它僅對于同一批聚合物和加工條件相同的材料才有效，對于不同批的材料即使有著相同的標牌，由于加工工藝參數的差異和聚合物添加劑的不同，數據將有大的變化。
粘接與吸濕性之間往往有著良好的相關性，因此，通常測量處理表面的吸濕性的估計它對粘接的適用性，在許多情況下，可以說是定性的標示，而完全依賴吸濕性來預言粘接性是不可取的，甚至存在危險的，有些情況下，吸濕與粘接的關系是反常的。即：①雖然其表面是可濕潤的，但對于得到好的粘接強度來說結構低劣，表面太脆弱，例如PTFE（聚四氟乙烯）的粘接，臘或油表面的粘接，PTFE經等離子處理后有良好的吸濕性，其粘接強度略有提高，但只有用鈉刻蝕處理所得到強度的一半，已經了解PTFE表面結構由于不存在交聯層而非常脆弱，處理的表層若不夠深，不能得到高強度粘接。
②另一種情況，雖然表面不能為水所濕潤，但卻具有很好的粘接強度，如圖1所示，圖上繪出對于聚合物用7種不同氣的等離子處理，將對聚笨硫(Polyphengler
snlfid,Ryton?R-4)1/2時，與1/2時片重疊并用環氧粘接(Dexter-Hgsol EA9330),樣品處理時間均為5分鐘，得到粘接強度與水接觸角的關系，其中4%O2/96%CF4所處理的結果雖然水接觸角104°，但卻有很強的粘接強度~980psi，這個數據是真實而且重復的，初步探討其原因，由于其表面有少量的C-O或C-O-F可以與環氧結合，而表面上有許多CF2水就很難濕潤。
另外說明一點，接觸角的精確解釋要考慮實際表面與理想表面的偏離，包括硬度、光滑度和均勻性，實際表面工藝上的微觀粗糙度、疏水基團與親水基團相對濃度的變化。表面的非均勻性產生接觸角的滯后現象，即前進接觸角Oa與后退接觸角O1之間的差異。
總之，吸濕性與粘接強度的關系要用自己重復試驗的結果才是真實可靠的。
上下料機械手的優越性
(1) 生產效率高：要提高生產效率，必須控制生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率。
(2) 工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產。
(3) 提高工件出場質量：機器人自動化生產線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環節，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。
