真空貼合機產生氣泡原因分析
一、產生氣泡原因分析：
1、貼合環境達不到標準。
2、OCA膠的質量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導致OCA膠殘留，引發氣泡。
4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導致產生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標準，導致氣泡產生。
二、解決方法：
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當干凈的環境，一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業的防靜電服裝進入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時，手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。
4、采用手工貼合，應保證覆膜到位。如果無法保證，應使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標準，例如出現真空度連負百分之九十都達不到，貼合用的上下模也不平整等，導致貼合出來屏產生大量氣泡。因此，一定選擇品牌的真空貼合機，例如選擇嘉昇隆品牌的真空貼合機就不會出現這種情況。
真空貼合機常見的故障和排除方法：
1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快
排除故障的方法：檢查真空缸對應的節流閥有沒有調到合適的位置。貼合機后面有兩個可調節真空缸運行速度的調節閥。
2、貼合機真空缸不下降
排除故障的方法：查看感應器的接口位置是否完好，手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否能正常工作。
3、貼合機真空表的真空度抽不上
排除故障的方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區是否是處在高原地帶。
4、貼合機加熱系統不靈
排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，
5、貼合機的真空泵一直在工作
排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。
弧面貼合機的安全操作規程的說明
1、貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產
未經試膜，不允許正式生產。
5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。
嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散會。
7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。
嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
8、貼合機切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。
