貼合機的安裝步驟
貼合機又稱“真空貼合機”或“觸摸屏貼合機”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或單片機控制的工業自動化產品，用于手機屏幕貼合用的設備之一。貼合原理是將手機液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機屏幕維修當中的關鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。
1. 真空泵的安裝
首先在我們收到貼合機時，我們第一步的話就要將真空泵的管子接上，然后確保真空泵的管子與貼合機鏈接一起，并且電源也是由貼合機去控制使用，如果不是這樣子，貼合機就無法使用了，以上都有相應的接口對應接上
2. 空壓機的安裝
貼合機的空壓機接口是8分管子，我們把接口都安裝上后，記得把氣泵的氣體打滿，并且把氣閥跟電源都開啟，以確保沒有氣的時候能正常打氣！
3. 真空表的調試
我們將真空表調整到負壓的95左右，高原地帶的話，按照真空泵的實際真空值調整，調整方法的話，是按上箭頭或者下箭頭就可以調整了！
4. 溫控表的調整
溫控主要控制在50攝氏度即可，調整方法是按第一個功能鍵，然后按第二選擇鍵，然后按上下鍵調整到合適的溫度，再按第一個功能鍵確定即可。
5. 調整屏幕的參數
開機后我們確定時間參數后我們講屏幕中的手動模式，調整到自動模式就可以了！
6. 壓力的調整
一般目前整個市場，我們屏幕所承受的壓力為3~5個壓力之間，如果以后的屏幕更加薄的話，我們就調整到2個壓力就可以了！
7. 啟動
確定所有的參數都調整完畢后，我們按兩個綠色啟動鍵就可以正常壓合了！
真空貼合機產生氣泡原因分析
一、產生氣泡原因分析：
1、貼合環境達不到標準。
2、OCA膠的質量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導致OCA膠殘留，引發氣泡。
4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導致產生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標準，導致氣泡產生。
二、解決方法：
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當干凈的環境，一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業的防靜電服裝進入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時，手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。
4、采用手工貼合，應保證覆膜到位。如果無法保證，應使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標準，例如出現真空度連負百分之九十都達不到，貼合用的上下模也不平整等，導致貼合出來屏產生大量氣泡。因此，一定選擇品牌的真空貼合機，例如選擇嘉昇隆品牌的真空貼合機就不會出現這種情況。
弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿，該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間，通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調節完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產品中間有細小孔位的產品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。
