貼合機的安裝步驟
貼合機又稱“真空貼合機”或“觸摸屏貼合機”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或單片機控制的工業自動化產品，用于手機屏幕貼合用的設備之一。貼合原理是將手機液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中，利用機器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機屏幕維修當中的關鍵工藝，即“OCA貼合工藝”。
1. 真空泵的安裝
首先在我們收到貼合機時，我們第一步的話就要將真空泵的管子接上，然后確保真空泵的管子與貼合機鏈接一起，并且電源也是由貼合機去控制使用，如果不是這樣子，貼合機就無法使用了，以上都有相應的接口對應接上
2. 空壓機的安裝
貼合機的空壓機接口是8分管子，我們把接口都安裝上后，記得把氣泵的氣體打滿，并且把氣閥跟電源都開啟，以確保沒有氣的時候能正常打氣！
3. 真空表的調試
我們將真空表調整到負壓的95左右，高原地帶的話，按照真空泵的實際真空值調整，調整方法的話，是按上箭頭或者下箭頭就可以調整了！
4. 溫控表的調整
溫控主要控制在50攝氏度即可，調整方法是按第一個功能鍵，然后按第二選擇鍵，然后按上下鍵調整到合適的溫度，再按第一個功能鍵確定即可。
5. 調整屏幕的參數
開機后我們確定時間參數后我們講屏幕中的手動模式，調整到自動模式就可以了！
6. 壓力的調整
一般目前整個市場，我們屏幕所承受的壓力為3~5個壓力之間，如果以后的屏幕更加薄的話，我們就調整到2個壓力就可以了！
7. 啟動
確定所有的參數都調整完畢后，我們按兩個綠色啟動鍵就可以正常壓合了！
弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿，該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間，通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調節完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產品中間有細小孔位的產品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。
觸摸屏貼合機如何設定貼合參數。
一、手機觸摸屏貼合機的設置：
貼合機上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運行不跑膠。配 備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時可兩面同時上膠貼合，可根據不同的物料靈活改變上膠方式，一臺機同時使用兩種膠水不換膠)。采用直流馬達作主動力，其運行 速度、運轉力度平穩，電子連動、單動操控，大程度簡便操作程序。干燥大輪溫度自動控制，表層經特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。
二、性能：X、Y、Θ三軸可調操作方便，調整定位容易，
貼附頭壓力可調節。
三、特點：采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度。基片厚度：0.1～10mm以內均可，加工尺寸變更靈活。
大體上觸摸屏貼合機的各項參數都是按照上述的方法步驟進行設置的，根據真空貼合機設備的性能特點分析設置要點，再利用技術方案加以實現貼合。如果要保持貼合設備各方面的性能的優異性，一定要注意對設備的維護和保養，這是必不可少的工作。
