真空貼合機出現壓膜故障的兩個原因：
一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。
二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。
OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經找到了解決的辦法，貼合機設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件?；∶尜N合機設備六大特點
1.產品貼合無氣泡、無印痕、無皺褶;
2.設備采用雙工位旋轉平臺操作，運行穩定、簡單易學;
3.設備自帶氣源、真空泵，貼合品質穩定;
4.設備采用精密對位模具，貼合精度穩定一致，良率高;
5.設備運行速度、預熱溫度、真空度、貼合時間等參數均可人性化設置;
6.設安全光柵、門安全開關及雙手啟動按鈕、急停按鈕，多級防護確保人身安全;光學膠貼合機在換屏我們應該注意以下6個方面：
1、在壓屏之前我們首先是該確定好設備的所有參數，缺一不可。
2、在分離液晶觸摸屏的時候，注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。
3、在除膠時，我們避免使用腐蝕性藥水過多，造成液晶屏上腐蝕現象，而且使用除膠偏光機，避免在液晶屏上停留過久，造成不必要的傷痕。
4、在貼OCA或者是對位的時候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會造成死氣泡的產生，*好不要用手壓。
5、在貼合OCA的時候我們應該形成一個30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來的就沒有氣泡，必須從前到后的。
6、還有我們使用支架機的時候溫度與實踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應該在170~200，實踐控制10秒。
