真空貼合機出現壓膜故障的兩個原因：
一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。
二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。
OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經找到了解決的辦法，貼合機設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件。使用OCA貼合機要知道的事項
一、保持機器清潔，每天開機前用壓縮空氣機將機殼內外灰塵，線頭雜物等予以清除。
二、開機先按電源開啟動，溫度先設定50~60℃，切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。
三、工作臺，外蓋板均不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等)，以免送入輸送帶將其損壞。確保機器設備水平安裝，應接地線，安裝獨立漏電開關安全使用。
四、每日定期對機器各傳動部位，軸承加注潤滑油(高溫黃油)，確保機器長期運行順暢。若機器移動原位置安裝好后，請務必調整水平，以防壓力不均或輸送帶跑偏及損壞。
五、高溫運行時不可突然停機，遇此突發狀況時采用手動裝置將輸送帶緩慢轉動，以防輸送帶因高溫損壞。在粘燙時，請盡可能上片小于下片，且布片寬度不得大于機器的使用寬度，否則有可能影響粘燙，輸送帶跑
偏或機器運轉停機。
六、使用后準備停機前，必須將壓力調校至無壓力狀態，關掉升溫系統，保養輸送帶，再設定延時冷卻或自動停機。定時清潔輸送帶(采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，確保輸送帶壽命長)。弧面貼合機設備六大特點
1.產品貼合無氣泡、無印痕、無皺褶;
2.設備采用雙工位旋轉平臺操作，運行穩定、簡單易學;
3.設備自帶氣源、真空泵，貼合品質穩定;
4.設備采用精密對位模具，貼合精度穩定一致，良率高;
5.設備運行速度、預熱溫度、真空度、貼合時間等參數均可人性化設置;
6.設安全光柵、門安全開關及雙手啟動按鈕、急停按鈕，多級防護確保人身安全;
