曲面貼合機貼合過程中*大的工藝難點是貼合中產生氣泡，可以通過以下方式排除：
1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。貼合機開機前的八項檢查工作
1、貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產
未經試膜，不允許正式生產。
5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。
嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散會。
7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。
嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
8、貼合機切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。3d貼合機出現壓膜故障，主要有以下兩個因素：
1、3d貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。
2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。
全自動貼合機主要針電容觸控屏的生產特點而設計。3d貼合機是觸摸屏生產的必要設備之一，貼合機用于觸摸屏的后工序生產中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。貼合機也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，貼合機主要對應全貼合產品生產，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機具有效率高，對位方便，產品良率高等優點。
3d 貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統的控制中心，來實現貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。
